高水平质量的发展调研行|这缕纤维不一般!唐山三友集团深耕国产莱赛尔

时间: 2024-06-25 23:21:21 |   作者: 棉花

  挺括的西装、绵软的床品、精致的面膜……12月12日,记者走进唐山三友集团展厅,仿若置身家居用品店。

  拿起一款面膜,用料说明透露了它的特殊性:莱赛尔纤维膜布亲肤透薄、紧密贴合。

  莱赛尔纤维,被誉为“21世纪的绿色环保纤维”,是以天然纤维素为原料的再生纤维素纤维家族中最年轻的一员。

  “它很年轻,也很时尚,原料采用天然植物纤维,生产的全部过程无需化学反应,废弃物能轻松实现生物降解,易染色不易褪色,是高档纺织品的首选材料。”唐山三友集团化纤公司一级专家么志高招呼记者,“走,去莱赛尔生产车间看一看。”

  12月12日,在唐山三友集团化纤公司生产车间,工作人员介绍莱赛尔纤维的生产的基本工艺。 河北日报记者 宋 平摄

  唐山三友集团化纤公司的生产车间里,随着纺丝机器转动,白色浆粕依次经过纤维素溶解、纺丝、拉伸、切断等环节,变成了白色棉絮状纤维,莱赛尔纤维产品下线了。

  “这款是洁净高白莱赛尔纤维,填补了国内无纺布领域使用莱赛尔纤维的空白。”么志高说,这也是他们今年主推的拳头产品。

  放眼全球,80%的纺织品采用了化学纤维。这类纤维虽然有着耐磨、透气、弹性强等优点,但也有不可降解的缺点。当环保、绿色成为纺织业发展的新方向,粘胶、莫代尔、莱赛尔等可以降解的再生纤维素纤维,尤其是莱赛尔纤维成为时下推崇的高端服装面料。

  核心技术被国外垄断,曾是我们国家发展莱赛尔纤维的痛点。是向海外求购高端产品,还是把关键核心技术掌握在自己手中?

  么志高带领的开发团队发现,高昂的专利费只能换回国外多年前的落后技术。“跟在人后面,必然让人牵着鼻子走。”么志高说。

  为实现从“0”到“1”的突破,么志高带领团队先后攻克了浆粕筛选、溶剂调配等107项技术难题,突破了新溶剂法纤维前处理技术、高浓度原液高效连续溶解与脱泡制备技术等五大核心技术,实现了自控程序全部自主设计、关键核心设备全部自主研发或联合制造,自动化率、国产化率达到100%,打破了行业技术壁垒。目前,公司已建成8000吨/年莱赛尔纤维生产示范线”,只是打破国外产品垄断的第一步。

  在今年3月举办的中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会上,一名国内客户找到了唐山三友集团参会人员,想与三友合作开发莱赛尔龙胆纤维。

  在普通莱赛尔纤维中加入龙胆植物精华,这在行业内还是第一次。怎样添加、添加多少,都不得而知。经过多次配比试验,今年7月,以优质木浆粕为原料的莱赛尔龙胆纤维在三友化纤成功下线,并被客户用于高端面膜产品的生产。

  一次次与市场的对接,让么志高他们意识到,想在市场之间的竞争中占据主动,还要做好从“1”到“N”的文章。

  这两年,唐山三友集团每年都要投入超千万元用于莱赛尔纤维等产品的升级。差别化成为莱赛尔纤维升级的突破口——洁净高白莱赛尔纤维、超短莱赛尔纤维、莱赛尔龙胆纤维等6种新产品相继问世,“高效低耗莱赛尔纤维生产技术及产品研究开发”项目,还被中国纺织工业联合会鉴定委员会鉴定达到国际先进水平。

  拓展原料来源,推动莱赛尔纤维在更多领域应用,是唐山三友集团今年的另一个重点研发项目。

  么志高和记者说,莱赛尔纤维与其他再生纤维素纤维的生产的基本工艺不同,生产所使用的原料——浆粕比粘胶纤维等所使用的成本高出10%至20%。

  通过多次筛选,他们将原本用于粘胶纤维生产的多种浆粕做到合理配比后,成功应用到莱赛尔纤维生产线上。据测算,经过原料替换,2024年,三友莱赛尔纤维的生产所带来的成本将下降400多元/吨,这将激发下游市场对莱赛尔纤维使用的积极性。

  走出莱赛尔纤维生产车间,记者抬头发现,“中国再生纤维素纤维创新基地”的牌匾高悬于三友化纤的厂区内。

  “2024年,我们会继续加大对莱赛尔纤维的品种开发力度,并推动普通莱赛尔纤维在更多领域应用。同时通过产销研协同持续延伸产业链条,构建品牌生态,形成面料—坯布—纱线产业链资源储备,用新质生产力释放产业高质量发展新动能。”么志高表示。